Proces dizajna kalupa za PVC cijevi (1)

Prvi korak: analizirajte i pregledajte 2D i 3D crteže proizvoda i postavite nacrtKalup za PVC cevi.Sadržaj uključuje sljedeće aspekte:

1. Geometrijski oblik proizvoda.(Kalup za PVC cevi, swrkalup za cijevi)

2. Dimenzije proizvoda, tolerancije i mjerila dizajna.

3. Tehnički zahtjevi proizvoda (kao što su tvrdoća, stepen plastifikacije, itd., ponekad treba uzeti u obzir recikliranje proizvoda)

4. Naziv, skupljanje i boja plastike koja se koristi u proizvodu.(Na primjer,Kalup za PVC ceviiUPVC, CPVC kalup za spajanje cijevikoristiti različite materijale kalupa u dizajnu)

5. Površinski zahtjevi proizvoda.

Korak 2: Odredite model mašine za ubrizgavanje.

Specifikacija mašine za ubrizgavanje uglavnom se zasniva na veličini plastičnog proizvoda i proizvodne serije.Prilikom odabira mašine za injektiranje, projektant uglavnom uzima u obzir njenu stopu plastifikacije, zapreminu injektiranja, silu stezanja, efektivnu površinu kalupa za ugradnju (udaljenost između spojnih šipki mašine za injektiranje), modul, oblik izbacivanja i dužinu izbacivanja.

Ako je kupac dao model ili specifikaciju korišćene mašine za ubrizgavanje, projektant mora proveriti njene parametre.Na primjer, ako kupac odabere unutrašnju udaljenost spojnih šipki mašine za brizganje na 680*680 mm, veličinaKalup za PVC cevine može prekoračiti ovaj raspon, inače se o zamjeni mora razgovarati s kupcem.

Treći korak: određivanje broja šupljinaKalup za PVC cevii raspored šupljina Određivanje broja šupljina kalupa uglavnom se zasniva na projektovanoj površini cijevi, geometrijskom obliku (sa ili bez bočnog povlačenja jezgre), tačnosti proizvoda, veličini serije i ekonomskim prednostima.Broj karijesa se uglavnom određuje na osnovu sljedećih faktora:

1. Proizvodna serija proizvoda (mjesečna serija ili godišnja serija).

2. Da li proizvod ima bočno povlačenje jezgre i način njegove obrade.

3. Vanjske dimenzije kalupa i efektivna površina kalupa instaliranog na mašini za injektiranje (ili rastojanje između vučnih šipki mašine za ubrizgavanje).

4. Težina proizvoda i zapremina ubrizgavanja mašine za ubrizgavanje.

5. Projektovana površina i sila stezanja proizvoda.

6. Točnost proizvoda.

7. Boja proizvoda.

8. Ekonomske koristi (proizvodna vrijednost svakog kompleta kalupa).

Nakon što se odredi broj šupljina, vrši se uređenje šupljina i raspored pozicija šupljina.Raspored šupljine uključuje veličinu kalupa, dizajn otvornog sistema, ravnotežu otvornog sistema, dizajn mehanizma za povlačenje jezgre (klizača), dizajn jezgre umetka i dizajn vruće vode sistem.Navedeni problemi se odnose na izbor razdjelne površine i položaja vrata, pa su u konkretnom procesu projektovanja neophodna prilagođavanjaKalup za PVC cevipotrebni su za postizanje najsavršenijeg dizajna.

Kroz gornja 3 koraka može se grubo izračunati trošak kalupa za PVC cijev, odgovarajući plan proizvodnje i dugoročne ekonomske koristi.Za vaš izbor proizvođača kalupa i naknadno planiranje proizvodnje, moguće je izvršiti efikasno planiranje i pravovremena prilagođavanja.Longxin Mold se fokusira na dizajn i proizvodnjuKalupi za PVC cevi.Ako tražite pouzdanog dobavljača kalupa za cijevi, kontaktirajte nas odmah.Profesionalni prodajni tim Longxin Molda će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku.